Повар на базу отдыха

Описание


http://www.lobas.ru
Тел.: 8(950) 616-84-14
Олег Александрович
Вступление
Бетон - один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н. э.), часть Великой Китайской стены (III в. до н. э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах.
Однако использование бетона для массового строительства началось только во второй половине XIX в., после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущем веществом для бетонных конструкций. Большим достижением явилось появление в 30-х годах способа уплотнения бетонной смеси вибрированием, что позволило обеспечить хорошее уплотнение малоподвижных и жестких бетонных смесей, снизить расход цемента в бетоне, повысить его прочность и долговечность.
ХХ век в послевоенные годы создаются новые виды вяжущих веществ и бетонов, начинают широко применяться химические добавки, улучшающие свойства бетона, совершенствуются способы проектирования состава бетона и его технология.
























Что такое «Сверх высокопрочный бетон»?

ООО ПК "ЛОБАС" предлагает Вам новые революционные технологии производства бетона, одна из которых – «Сверх высокопрочный бетон». Эта технология производства бетона разработана на базе современного оборудования и превосходит все действующие стандарты по показателям прочности, долговечности и декоративности.


Научная разработка «Сверх высокопрочного бетона» велась в течение трех лет. В результате, путем подбора соотношений компонентов и порядка их смешивания удалось получить так называемый особый метод производства бетона, массовая доля воды в котором сведена к минимуму. Это значит, что изделия из «Сверх высокопрочного бетона» имеют феноменально высокую прочность, в тысячи раз превышающую прочность обыкновенного бетона. Кроме того, время затворения бетонной смеси максимально сокращено, распалубочная прочность изделия достигается менее чем за сутки, что позволяет производителю брать краткосрочные заказы, а так же снизить затраты на дозакупку оборудования.


Технология производства бетона – «сверх высокопрочный бетон» универсальна и ошибкоустойчива и даёт возможность производить разные классы бетона – как легкие, так и тяжелые, достаточно поэкспериментировать с видами заполнителя и пропорциями заполняющего материала. Получить столь высококачественный продукт можно лишь с помощью технологии производственных комплексов «Лобас».


Благодаря технологии «Сверх высокопрочный бетон», действительно можно создать произведение искусства. Если Вам потребуется получить изделие с абсолютным глянцем или же Вы пожелаете добиться эффекта шлифованного камня, но с необработанными краями, оборудование «Лобас» позволит Вам сделать это! Технология колеровки уникальна и не трудоёмка, так как не требует никаких специальных приспособлений и последующей доработки изделия. Кроме того, «сверх высокопрочный бетон» имеет очень высокие физико-технические характеристики – высокая морозостойкость, практически нулевые истираемость и водопоглощение, высокие газонепроницаемость и сопротивляемость проникновению хлоридов. Это лишь некоторые из многочисленных плюсов сверх высокопрочного бетона.


Самое главное достоинство данного метода производства бетона – использование обычных дешевых компонентов, применяемых в производстве простого бетона. Это значит, что сырье никогда не будет для вас дефицитом в любом регионе России, а себестоимость любого облицовочного камня не превысит 100 рублей за один квадратный метр. Но и это еще не все. Задумайтесь, какие оригинальнейшие декоративно-оградительные конструкции, какие удивительные виды мощения, какие необычные малые архитектурные формы можно создать с помощью сверх высокопрочного бетона.


Ассортимент безграничен. Вы сможете воплотить в реальность любую идею. Цвет, стиль, форма, размеры. Эти показатели не имеют границ. Все – от строительного материала до сувенирной продукции, от оградительных конструкций до тротуарной плитки, от столешниц до облицовочных покрытий с любым логотипом. Независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получить цветовую гамму разной сложности, имитируя, таким образом, поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита. Изделия из сверх высокопрочного бетона не выцветают под действием света и природных явлений, что идеально подходит для облицовки фасадов домов.


Резюме:
• Оригинальность технологии по производству бетона и оборудования для производства бетона;
• Мобильность (вы всегда и везде сможете организовать бизнес, нет жесткой привязки к месторасположению производственного цеха);
• Затраты на организацию производства минимальны (т.к. используются недорогие и недефицитные компоненты);
• Гибкость технологии, которая предусматривает возможность производства широкой гаммы продукции;
• С нашей стороны помощь и поддержка в решении производственных вопросов гарантированы;
• Высокое качество предлагаемого нами оборудования;
• Внешние показатели, производимой на нашем оборудовании продукции безупречны, искусственный камень невозможно отличить от натурального, а глянец плитки абсолютный и виден уже при расформовке изделия, нет необходимости прибегать к дополнительным манипуляциям (покрывать лаком и т.д.)
• Оперативность в поставке заказанного Вами оборудования;
• Изготовление индивидуальных заказов по эскизам клиента;
• Принятие к сведению всех Ваших пожеланий. В большинстве случаев Вы сами, порой и не подозревая, являетесь генераторами идей!




Характеристика производимой продукции.
Сверх высокопрочный бетон - новейший материал класса модифицированных бетонов, выпускаемый нашей компанией. Высочайшие показатели физико-механических свойств, подтвержденные результатами испытаний, позволяют нам использовать Сверх высокопрочный бетон для производства тротуарной плитки, фасадных облицовочных изделий, заборов, бордюров и др. малых архитектурных форм исключительного качества и красоты.
[pic] [pic]

Декоративные свойства Сверх высокопрочного Декоративные свойства Бетона других
бетона производителей


Приведем Вам результаты физико-механических испытаний изделий из Сверх прочного бетона:
• Прочность при сжатии от 700 кг/см2
• Прочность на растяжение при изгибе от 70 кг/см2
• Морозостойкость не менее 700 циклов (F700)
(Замораживание при -20° С и оттаивание в воде при +20° С)
• Водопоглощение 0, 3%
• Истираемость менее 0, 2 г/см2
[pic] [pic]

Поверхность изделия из Сверх высокопрочного Поверхность изделия из бетона других
бетона производителей

Качественные показатели по сравнению с ГОСТами:
№ Наименование показателей Ед. изм. По требованиям ГОСТ Фактически
п./п.
1 Класс (марочность) бетона изделий по кг/см 2 В22,5-В30 В70
прочности на сжатие (300-450) (700)
2 Класс бетона по морозостойкости - F 200 F 700
3 Водопоглащение % 5 0,3
4 Истираемость (ГОСТ 13015.0) г/см 3 0,9-0,7 0,2
5 Отклонение геометрических параметров: длина, мм + 5 + 1
ширина, толщина мм + 5 + 1
6 Категория лицевой поверхности - А6 А0

[pic] [pic]

Сверх высокопрочный бетон Бетон других производителей
[pic] [pic]

Вблизи Вблизи






Требования к производственным площадям.

   Размер производственных площадей зависит от того, в каком количестве Вы планируете производить продукции в смену.
Производительность за 8-ми часовую смену 50 кв.м. 100 кв.м.
Кол-во рабочих зон 1 рабочая зона 2 рабочих зоны
Площадь производственной зоны, кв. м 10 20
Площадь на размещение стеллажей, на которых происходит процесс 40 80
набора распалубочной прочности продукции, кв. м
Складские площади, кв. м от 30 от 60
Бытовые помещения, кв. м 10 15
Общая площадь цеха, кв. м 80-100 175
Высота производственных помещений, м.  3-4 7
Установленная мощность без учета отопления, кВт  4 - 6 6 - 8
Численность персонала 3 человека (из них 5-6 человек (из них 2
1 заливщик) заливщика)



 Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 30 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются Вибростол, Бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.


Кроме производственного участка требуется пространство для складывания форм с отливкой на время достижения последней распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для 50 панелей заборов (2м х 0,5м х h40мм) достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.

Извлеченная из модулей продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 до 100 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.
Высота потолка в закрытом производственном помещении зависит от численности работающих одновременно бригад - от 3 до 7 метров.
Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:
• Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
• Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
• Наличие трех фазного питания: необходим.
• Подвод холодной воды: необходим.
• Подвод горячей воды: рекомендуется.
• Наличие навеса над открытой складской площадкой: необходимо.














Схема производственного помещения.
При организации своего собственного производства одними из самых основных вопросов являются:
- Как правильно расставить оборудование?
- Как правильно организовать работу в цехе?
В данном разделе мы подробно описываем производственный цикл и правильное расположения оборудование, на примере нашего цеха.
Схема расположения основного и вспомогательного оборудования
[pic]


1 - Стол для малых электронных весов и пигмента.
2 - Бетоносмеситель модифицированный гравитационного типа.
3 - Емкость для воды (50-200 л)
4 - Заливщик (старший мастер).
5 - Высокочастотный вибростол с горизонтальной вибрацией.
6 - Второй помощник заливщика.
7 - Стеллаж для хранения пигмента и пластифицирующих добавок (в мешках).
8 - Место для складирования готовой продукции.
9 - Первый помощник заливщика.
10 Стеллажи для выдержки изделий в форме.
11 - Стеллаж для хранения пластиковых форм
Компактное и удобное размещение обеспечивает четкий и слаженный процесс производства.
Организация работы в цехе.
При организации работы в цехе стоит руководствоваться следующим правилом: "Каждый должен заниматься своим делом", а проще говоря, у каждого рабочего есть свои определенные обязанности, которые он должен выполнять.
[pic] Обязанности заливщика (4):
- подготовка технологического состава;
- подготовка цветовой композиции;
- заполнение форм.
[pic] Обязанности первого помощника заливщика (9):
- подготовка форм для заливки;
- снятие форм, заполненных раствором, с вибростола и складирование их на
стеллажах
- распалубка.
[pic] Обязанности второго помощника заливщика (6):
- взвешивание и загрузка сырья в бетоносмеситель (цент, песок, отсев);
- распалубка и складирование готовой продукции.




ЭНЕРГОЗАТРАТЫ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОДНОЙ БРИГАДЫ ЗАЛИВЩИКОВ.
Наименование силового агрегата Номинальная мощность Среднее суммарное время эксплуатации за Расход электроэнергии за смену
смену
Двигатель вибростола 1,5 кВт 2,5 часа 3, 75 кВт
Двигатель бетоносмесителя 1,5 кВт 5 часов 7,5 кВт
Остальное 1 кВт 3 часа 3 кВт


Итого: одна бригада заливщиков, при полной загруженности, за смену (9 часов) расходует почти 14,5 квт.

Оборудование, приспособления и инструмент.

Приведенный ниже список необходимого оборудования рассчитан на одну бригаду из трёх человек, производящих 50 м.кв. за восьми часовой
рабочий день.
Наименование Замечания Количество Суммарная стоимость
Формующее оборудование Не требуют специальных подложек, т.к. достаточно 50 м2 70 000
толстые, ничем не обрабатываются ни перед заливкой,
ни после расформовки. Пыль и грязь легко
устраняется ветошью.
Вибростол Высокочастотный вибростол. 1 шт. 14 000 рублей
Бетоно-смеситель Гравитационного типа, рекомендуемый объем груши – 1 шт. 18 000 рублей
модифици-рованный 250 литров
Стеллажи Брус(50*70)+ листы ДСП. Необходимо 40 секций в Одна секция 200 рублей
(секции) Возможны различные варианты моделей. зависимости от вида [pic]8000
производимой продукции.
Пленка парниковая (полиэтилен) Жизнеспособность одного куска – полгода. От 30 до 50 кусков.
Большие весы Электронного типа, до 150 кг. Вероятность ошибки 1 шт. 4 000
допускается до 1 кг. Достаточно одной штуки рублей
независимо от количества бригад.
Малые весы Рекомендуется электронный тип, до 6 кг. Вероятность1 шт. 3 000
ошибки допускается до 10 грамм. рублей
Рекомендуется для качественного затворения добавок 1 500
в воде. Достаточно одной штуки независимо от 1 шт. рублей
Электродрель количества бригад.
Ведра большие Металлические емкости. Рекомендуются для удобства 4 шт.
отмеривания и засыпки в бетоносмеситель необходимых
порций сыпучих компонентов (портландцемент, песок и 4*150=600
др.)
Ведра малые Пластиковые емкости. Рекомендуются для хранения 6 шт.
необходимого количества пигментов и добавок для
цемента.
Стаканы мерные Допустимо использовать обычные одноразовые стаканы 10 шт.
емкостью 0,5 литра. Необходимы для введения
пигментов в замес при колеровке.
Мастерок Необходим для зачистки внутренних стенок груши 2 шт.
бетоносмесителя.
Большая лопатка совок Необходима для операций при приготовлении замеса. 2 шт.
«Болгарка» необходимы диски по бетону, металлу, дереву. 1 шт. 2500+1000+200+150=3850

[pic]затрат оборудование для цеха = 14 000+18000+5000+3000+1500+3850+8000+600+2000(пленка, стаканчики и т.п.) = 55950 p
Σ затрат на формующею оснастку = 50*1400= 70000 р.
Общая сумма затрат на оборудование = 55950 p + 70000 р. = 125950 p

В большинстве случаев указанные цены рекомендуется принимать как условные, т. к. в вашем регионе некоторые позиции могут стоить дешевле, причем намного. Ничего нет зазорного в том, если определенные предметы будут б/у, это не всегда отрицательно сказывается на их «работоспособности». Упаковочную машина и авто погрузчик на первое время можно заменить ручными механическими аналогами. Также далеко не всегда импортные варианты лучше отечественных. Например, бетоносмеситель рекомендуется приобретать Российского производства.
Требования к качеству сырья.
В базовую рецептуру входят следующие компоненты:
- Цемент (портландцемент или силикатный цемент);
- Минеральные наполнители (песок, щебень);
- Пластифицирующая добавка;
- Пигменты;
- Вода;
- Реламикс (увеличивает скорость твердения до 12 часов);
- Лен (альтернативное армирование)

Цемент.

Применяется цемент марки ПЦ 500 Д 0, цвет серый. Д 0 обозначает отсутствие в цементе, каких либо дополнительных добавок (добавок ноль). Применение цемента с добавками недопустимо. Имеет большое значение цемент, какого производителя вы намерены использовать. В принципе продукция цементных заводов должна соответствовать единым Государственным стандартам. Но по ряду причин, как показывает практика, цементы одной и той же марки, но от разных производителей могут вести себя совершенно по разному и как в процессе приготовления катышного замеса, так и в последующих моментах технологической цепочки. При выборе производителя цемента рекомендуется взять небольшую партию сырья (1-2 мешка) для тестирования качества. В дальнейшем менять поставщиков цемента не рекомендуется. Цемент может поставляться в бумажных мешках (как правило , 50 кг) или в насыпном состоянии. Принципиального отличия в качестве тарированного или насыпного цемента нет. Насыпной цемент, как правило, дешевле, но требует для хранения специальные бункеры. Целесообразность использования насыпного цемента обоснована, как правило, в крупномасштабном производстве. Тарированный цемент требует организации специальной площадки для складирования. Желательно обращать внимание на возраст цемента. Чем цемент «моложе », тем лучше. Не целесообразно закупать цемент с запасом на полгода вперед. Основные принципы колеровки бетона основаны на цементе серого цвета. Это вызвано желанием, как можно больше снизить себестоимость вашей продукции. Но в исключительных случаях, при производстве эксклюзивной продукции рекомендуется применять портландцементы белого цвета. Это позволит расширить диапазон цветовой гаммы поверхности вашего изделия. Рекомендуемые марки: ПЦ 500 Д 0 – цвет слоновой кости и ПЦ 700 Д 0 – цвет белоснежный, процент отражения света до 95%.
Все эксперименты и тесты по разработке катышной технологии компания «ЛОБАС» проводит с использованием цемента марки ПЦ 500 Д 0, производитель ОАО «ОСКОЛЦЕМЕНТ ».
Отрицательную оценку получил цемент произведенный ОАО «МОРДОВЦЕМЕНТ».

Минеральные наполнители.

Выбор наполнителя является также одним из самых важных факторов, определяющих качество готового продукта.
Песок.
Минеральный состав природных песков разнообразен и изменчив, в зависимости от того, какие виды коренных или осадочных пород подверглись выветриванию. Используемый песок должен быть чистым (без глинистых компонентов или других примесей) с относительно постоянным размером песчинок (2-3мм.). Наполнитель с зернами остроугольной формы (например, измельченный известняк) обеспечивает хорошую густоту, тогда как наполнитель с зернами округлой формы (например, речной песок, молотые кальциты) обычно придает лучшую подвижность раствору. Наиболее плотная укладка фракций наполнителя в растворной смеси достигается при использовании песчинок разного размера - тогда более мелкие зерна заполняют пустоты между более крупными.
Принципиального различия в том, какой использовать песок, карьерный или речной, нет. Важно соблюдать следующие правила:
- модуль крупности 2 – 3;
- присутствие примесей глины: не более 2%;
- наличие пылевидной фракции: минимальное.



Щебень.
На что следует обязательно обращать внимание при закупке гранитного просева :
1. Фракция.
Используемая фракция гранитного просева подходящая к технологии – 1-5мм.
2. Форма частицы гранита.
Рекомендуется форма, приближенная к форме куба. Наличие лещадного зерна должно быть минимально.
3. Морозоустойчивость зерна гранитного просева – не менее 300 циклов .
4. Наличие пылевидной фракции должно быть сведено к минимуму.


Пластифицирующие добавки:


Суперпластификатор С-3


Основным строительным материалом в России, как и во всем мире, является бетон и изделия из него. В современном строительстве к бетону предъявляются многочисленные требования, выполнить которые без применения химических добавок дорого, долго, а зачастую просто невозможно. К сожалению, многие строительные организации, оказавшись в затруднительном финансовом положении, были вынуждены отказаться от применения качественных добавок (суперпластификаторов I-й группы) и перешли к использованию добавок, получаемых, в основном, из отходов химического и целлюлозно-бумажного производства. Эти добавки, безусловно, придают бетону некоторые полезные свойства, но получаемый эффект значительно меньше, нежели при использовании суперпластификаторов, кроме того, такие добавки вредны для применения в жилищном строительстве (в основном из-за повышенного содержания сульфатов). Зарубежные добавки не доступны большинству отечественных строителей из-за высокой цены, по соотношению "цена - качество" они проигрывают лучшим отечественным образцам (например, С-3).
Стабильное качество продукции обеспечивается благодаря сотрудничеству с надежными поставщиками сырья и отлаженной системе постадийного ежедневного контроля качества. Независимое тестирование пластификаторов нашими клиентами служит тому доказательством (продукт тестирован в США, Европе, на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, странах Балтии).
Основу суперпластификатора С-3 составляют натриевые соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Суперпластификатор С-3 производится в жидкой и сухой форме: в виде водорастворимого порошка светло-коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, имеющего концентрацию не менее 32%. При хранении не выделяет вредных газов или паров. Суперпластификатор С-3 в сухом виде не изменяет своих свойств в интервале температур от +85oС до –40oС с последующим полным
оттаиванием. Водный раствор суперпластификатора С-3 сохраняет свои свойства при нагревании до 40oС-45oС. При нагревании раствора выше указанной температуры компоненты добавки подвергаются частичной деструкции, что снижает пластифицирующий эффект. По этой же причине
не рекомендуется предварительный разогрев бетонных смесей с химической добавкой С-3.
Добавка С-3 легко смешивается с другими добавками (гидрофобизаторами, ускоряющими, замедляющими, воздухововлекающими), не вступая в химическую реакцию с ними и сохраняя свои свойства. В процессе эксплуатации ЖБИ суперпластификатор С-3 не оказывает вредного влияния на организм человека. Добавка разрешена для применения в конструкциях, контактирующих с питьевой водой.


Преимущества использования суперпластификатора С-3
Применение суперпластификатора С-3 позволяет:
- увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5;
- снизить водопотребность при затворении вяжущего вещества на 20-28%;
- увеличить конечные прочностные характеристики до 50%;
- регулировать сроки схватывания, изменяя количество вводимой добавки С-3;
- в 1,5-1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями с одновременным ингибированием поверхности металла;
- получить «литые» бетоны с повышенной влагонепронецаемостью,
трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов);
- снизить расход цемента (на 20%).
Суперпластификатор С-3 выступает как замедлитель срока схватывания.
При этом дальнейший набор прочности в бетоне происходит быстрее.
Применение С-3 позволяет снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат.
Область применения
Химическая добавка С-3 применяется в производстве напорных железобетонных труб, сборных конструкций из высокопрочного бетона B20
и выше; изготовлении на стендах густоармированных конструкций (типа
ферм, балок, колонн, пролетных строений мостов), плит и панелей в кассетах, на поточно-агрегатных и конвейерных линиях; возведении ответственных конструкций монолитных сооружений с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией.
Дозировки
Суперпластификатор С-3 добавляется в бетонные растворы в количестве
0,3-0,7% сухого вещества по отношению к массе цемента.
Упаковка, транспортировка, хранение.
Жидкий суперпластификатор С-3 (содержание влаги не более 68%) транспортируется наливом в собственных цистернах изготовителя по 60 т.
Сухой суперпластификатор С-3 упаковывается в полипропиленовые мешки
с полиэтиленовым вкладышем по 40 и 25 кг или мягкие контейнеры МКР по 600, 650, 700 кг. Транспортируется автотранспортом на самовывоз, ж/д вагонами, полувагонами с нормой загрузки 40т, 20-, 5-, 3- тонными железнодорожными контейнерами.
Гарантийный срок хранения суперпластификатора С-3: в сухом виде в
течение 1 года, в жидком виде – шесть месяцев с момента
изготовления.
По эффективности пластифицирующего действия С-3 находится на уровне
аналогичного пластификатора ведущих зарубежных фирм.
Упаковка пластификатора С-3 производится:
- в мешки полипропиленовые по 25, 40кг;
- в мягкие специализированные контейнера по 650-850 кг.


Универсал П2


Отличительной особенностью беспропарочной технологии при изготовлении бетонных и железобетонных изделий является эффект ускорения твердения бетона. За 12-15 часов достигается требуемая 50%-ая прочность изделия перед распалубкой.
Предлагаемая добавка является также пластификатором бетонной смеси (II группа).
Применение добавки при изготовлении изделий из бетона позволяет:
1. Повысить удобоукладываемость и уменьшить расслаиваимость бетонной смеси.
2. Повысить морозостойкость и водонепроницаемость бетонных
конструкций на 2-3 марки.
3. Сэкономить цемент до 20%.
Расход добавки составляет 0,5 - 0,6% в пересчете на сухие вещества от массы цемента.
Ноу-хау предлагаемой технологии - применение специальной добавки (ускоритель твердения + пластификатор + ингибитор) взамен использования энергоносителя - пара. Отличительной особенностью беспропарочной технологии при изготовлении бетонных и железобетонных изделий является
эффект ускорения твердения бетона. За 12-15 часов достигается требуемая 50%-ая от нормируемой прочность изделия перед распалубкой.
Предлагаемая добавка является также сильнопластифицирующей добавкой II группы.
При изготовлении бетонных и железобетонных изделий количество добавки по отношению к массе цемента составляет 0,5 - 0,7% в пересчете на сухие вещества от массы цемента или примерно 2,5 кг на кубометр бетона в изделии.
Вид упаковки - бумажные пятислойные мешки по 25 кг.

Реламикс-М

Реламикс-М (ТУ 5745-016-58042865-2006)
   «РЕЛАМИКС-М» – пластифицирующая добавка, относящаяся к классу суперпластификаторов и ускорителей набора прочности. Состоит из натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы с добавлением комплекса ускоряющего набор прочности. Добавка не содержит соединения хлора.
   Применение суперпластификатора и ускорителя набора прочности РЕЛАМИКС-М позволяет:
• увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5 без снижения прочности и долговечности бетона (при неизменном содержании воды и цемента);
• увеличить прочностные характеристики бетона на 25% и более (за счет сокращения расхода воды при неизменных расходе цемента и подвижности бетонной смеси);
• увеличить показатели по прочности бетона в ранние сроки (1-2 суток) на 50% и более;
• сократить время на достижение бетоном распалубочной прочности;
• получить бетоны с высокими водонепроницаемостью (W10 и более), морозостойкостью и коррозионной стойкостью;
• снизить расход цемента в равноподвижных смесях на 20-25%;
• значительно сократить время и энергетические затраты на тепло-влажностную обработку бетона;
• значительно сократить время и энергетические затраты на вибрирование бетонной смеси, а в ряде случаев и полностью отказаться от вибрирования.
   Влияние суперпластификатора и ускорителя набора прочности РЕЛАМИКС-М на подвижность бетонной смеси и прочностные характеристики бетона

Добавка Бетонная смесь Прочность бетона на сжатие,МПа,
в возрасте, суток


Состав Дозировка. % В/Ц Расход цемента. кг/м3 ОК. см Плотность. кг/м3 1 2 7 28 Контрольный - 0.5 358 3 2395 5,7 13,6 13,6 39,6 РЕЛАМИКС-М 1 0.5 352 21 2381 7,4 17,8 32,2 42,5 РЕЛАМИКС-М 1 0.4 352 3 2390 10,3 23,8 44,2 51,5   
Испытания проведены по ГОСТ 10181 и ГОСТ 10180 на следующих материалах: портландцемент ПЦ500Д0, ГОСТ 10178; песок кварцевый Мкр.=2,5, ГОСТ 8736; щебень гранитный фракции 5-20 мм, ГОСТ 8267;
   Внешний вид и свойства.
Комплексная пластифицирующая добавка для бетонов и растворов «РЕЛАМИКС-М» производится в сухой и жидкой форме: в виде водорастворимого порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, имеющего концентрацию не менее 32%.
   Дозировка.
Комплексная пластифицирующая добавка для бетонов и растворов «РЕЛАМИКС-М» добавляется в бетонные смеси в виде водного раствора рабочей концентрации в количестве 0,8-1,5% по сухому веществу от массы цемента.
   Хранение.
Гарантийный срок хранения добавки «РЕЛАМИКС-М» составляет: в сухом виде в течение 1 года, в жидком виде – шесть месяцев с момента изготовления.
   Упаковка и поставка.
В жидкой форме добавка поставляется наливом в железнодорожных или в автоцистернах различной емкости. В сухой форме добавка упаковывается в полипропиленовые или бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 25-30 кг или мягкие контейнеры МКР весом до 1000 кг и поставляется автотранспортом, железнодорожными вагонами и контейнерами.
   Требования безопасности.
Добавка «РЕЛАМИКС-М» - вещество умеренно опасное и относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. При хранении не выделяет вредных веществ или паров. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. При работе с добавкой необходимо применять средства индивидуальной защиты (специальную одежду, обувь, средства защиты рук, органов зрения и дыхания).

Пигменты.

Пигментирующие добавки используемые для производства изделий из сверх высокопрочного бетона:
• Двуокись титана Р-02
• Черный S-330; R-722; R 722
• Зеленый S-565,520
• Коричневый S-686;R 663
• Желтый S-920,930;R 313
• Красный S-130;R110,130
• Синий BLUE LBS


Примечание: В выше приведенном списке S – Германия, R – Китай. Для того чтобы избежать выцветание пигмента на поверхности изделия в процессе его использования рекомедуеться использовать пигменты произведенные в Германии.
Но для удешевления себестоимости продукции можно использовать пигменты, произведенные как в Германии, так и в Китае. В ходе исследований специалистами компании ООО ПК «ЛОБАС» были отобраны следующее пигментные добавки:
• Двуокись титана Р-02 (производимый в Армении)
• Черный S-330 (Германия)
• Зеленый S-520 (Германия)
• Коричневый R 663 (Китай)
• Желтый R 313 (Китай)
• Красный R 130 (Китай)
• Фталцианиновый голубой 15:1 (органический) (Индия) (не желателен в использовании)

При выборе пигментирующей добавки необходимо уделить внимание следующему параметру - «Устойчивость к ультрафиолету» он должен быть не менее 7-8 .
«Устойчивость к ультрафиолету» - измеряется по 10-ти бальной шкале.